水泥膠砂振實(shí)臺(tái)做水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

一、前言：

適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。

二、環(huán)境要求：

試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50％。

試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90％。

試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。

試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4 h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

三、設(shè)備：

水泥膠砂振實(shí)臺(tái)

四、試驗(yàn)方法：

4.1用振動(dòng)臺(tái)成型

在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模。振動(dòng)120 s±5 s停車(chē)。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺以7．2．1規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。

4.2試件的養(yǎng)護(hù)

脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)

去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放人霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。

4.3脫模

脫模應(yīng)非常小心1)。對(duì)于24 h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20 min內(nèi)脫模2)。對(duì)于24 h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24 h之問(wèn)脫模2)。

注：如經(jīng)24 h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24 h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。

已確定作為24 h齡期試驗(yàn)(或其他不下水直接做試驗(yàn))的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。

4.4水中養(yǎng)護(hù)

將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。

試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期問(wèn)試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5 mm。

注：不宜用木篦子。

每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。

最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉?/span>許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。

除24 h齡期或延遲至48 h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15 min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。

4.5強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期

試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

——24 h±15 min；

——48 h±30 min；

——72 h±45 min；

1)脫模時(shí)可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT(mén)的脫模器。

2)對(duì)于膠砂攪拌或振實(shí)操作，或膠砂含氣量試驗(yàn)的對(duì)比，建議稱(chēng)量每個(gè)模型中試體的重量。

——7 d±2 h；

——>28 d±8 h。

4.6在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40 mm X 40 mm。

當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。

4.7抗折強(qiáng)度測(cè)定

將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4．2．6)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50 N／s+10 N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式(1)進(jìn)行計(jì)算：

式中：Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；

    L——支撐圓柱之間的距離，mm;

    b——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。

4.8抗壓強(qiáng)度測(cè)定

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)4．2．7和4．2．8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。

半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心蓋應(yīng)在±0．5 mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10 mm。

在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400 N／s±200 N／s的速率均勻地加荷直至破壞。

抗壓強(qiáng)度R。以牛頓每平方毫米(MPa)為獸位，按式(2)進(jìn)行計(jì)算：

式中：Fc——破壞時(shí)的最大荷載，N；

    A——受壓部分面積，mm2(40 mm×40 mm=1600 mm2)。

4.9 試驗(yàn)結(jié)果的確定

抗折強(qiáng)度  

以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值士10％時(shí)，應(yīng)剔

除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

抗壓強(qiáng)度

以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。

如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10％，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10％的，則此組結(jié)果作廢。

五、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算   

各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0．1 MPa，按10．2．1規(guī)定計(jì)算平均值。計(jì)算精確至0．1 MPa。

各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0．1 MPa，按10．2．2規(guī)定計(jì)算平均值，計(jì)算精確至0．1 MPa。