一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

確認(rèn)碳化試驗(yàn)箱電源、氣源（二氧化碳?xì)馄浚┻B接正常，設(shè)備外觀無損壞，箱門密封膠條完好。

校準(zhǔn)箱內(nèi)溫濕度傳感器、二氧化碳濃度檢測儀（按設(shè)備說明書定期校準(zhǔn)），確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求（溫度：20±2℃，相對(duì)濕度：70±5%，CO?濃度：20±3%）。

清潔箱內(nèi)雜物，確保無腐蝕性物質(zhì)殘留。

試件制備

試件尺寸：100mm×100mm×100mm 立方體（或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的棱柱體試件），每組 3 個(gè)試件。

試件養(yǎng)護(hù)：按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期（如 28 天），試驗(yàn)前 24 小時(shí)從養(yǎng)護(hù)室取出，用濕布覆蓋至試驗(yàn)前，擦干表面水分。

密封處理：用石蠟或密封材料將試件側(cè)面和底面密封，僅保留兩個(gè)相對(duì)的平行表面作為碳化暴露面（暴露面積需一致）。

二、設(shè)備操作步驟

參數(shù)設(shè)定

開機(jī)后進(jìn)入控制界面，設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)：

溫度：20±2℃；

相對(duì)濕度：70±5%；

CO?濃度：20±3%（通過氣瓶減壓閥和流量控制器調(diào)節(jié)，使用需用氣體檢測儀校準(zhǔn)）。

啟動(dòng)設(shè)備，待箱內(nèi)環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定（約 1-2 小時(shí)）后再放入試件。

試件放置

將密封好的試件放入箱內(nèi)，試件間距≥50mm，避免相互遮擋，確保氣體流通。

記錄試件編號(hào)、放入時(shí)間及初始環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、CO?濃度）。

試驗(yàn)過程控制

試驗(yàn)期間每天至少記錄 1 次箱內(nèi)溫濕度及 CO?濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整（如 CO?濃度低于 17% 時(shí)需補(bǔ)充充氣）。

嚴(yán)禁頻繁開啟箱門，避免環(huán)境參數(shù)波動(dòng)（每次開門時(shí)間≤1 分鐘）。

按試驗(yàn)計(jì)劃（如 3d、7d、14d、28d）定期取出試件檢測碳化深度（每次取 1 組試件，剩余試件繼續(xù)試驗(yàn)）。

三、碳化深度檢測

試件處理

取出試件后，在暴露面中心處劈開（或鉆孔），斷面噴 1% 酚酞酒精溶液（含 20% 蒸餾水）。

30 秒后觀察顏色變化：未碳化部分呈粉紅色，碳化部分無顏色變化。

深度測量

用碳化深度測量儀（或精度 0.5mm 的游標(biāo)卡尺）測量每個(gè)斷面的碳化深度，在斷面邊緣 10mm 內(nèi)取 10 個(gè)測點(diǎn)（避開粗骨料），取平均值作為該試件的碳化深度（精確至 0.5mm）。

四、安全與注意事項(xiàng)

氣體安全

二氧化碳?xì)馄啃韫潭ǚ胖茫h(yuǎn)離火源和高溫，減壓閥需由人員調(diào)試，避免氣體泄漏（建議配備 CO?濃度報(bào)警器）。

試驗(yàn)間需通風(fēng)良好，長期操作時(shí)佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。

設(shè)備維護(hù)

每周清潔箱內(nèi)冷凝水和雜物，每月檢查密封膠條密封性，每年校準(zhǔn)傳感器。

長期停用前，關(guān)閉氣源和電源，箱內(nèi)保持干燥。

數(shù)據(jù)記錄

完整記錄試驗(yàn)過程參數(shù)（溫度、濕度、CO?濃度、時(shí)間）、試件狀態(tài)及碳化深度數(shù)據(jù)，確保可追溯。

五、試驗(yàn)結(jié)束

取出所有試件，關(guān)閉設(shè)備電源和氣源，清理箱內(nèi)殘留試件碎屑。

按標(biāo)準(zhǔn)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析混凝土碳化規(guī)律（碳化深度與時(shí)間的關(guān)系）。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《GB/T 50082-2009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
《GB/T 50344-2019 建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》