一、前言：

高低溫試驗箱對新能源傳感器在高低溫環(huán)境下的可靠性與穩(wěn)定性開展測試。通過模擬低溫貯存 / 工作、高溫貯存 / 工作、快速溫度變化等工況，驗證傳感器的電氣性能、機械結構完整性及長期運行穩(wěn)定性。

二、測試準備：

 2.1測試樣品

樣品數(shù)量：選取 3 件同批次新能源傳感器，確保型號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝一致。

樣品狀態(tài)：未拆解、未改裝，保留原廠封裝與接線，符合產(chǎn)品實際使用狀態(tài)。

2.2測試設備

高低溫試驗箱

2.3測試環(huán)境

實驗室溫度 23℃±2℃，相對濕度 50% RH±10% RH，無腐蝕性氣體、無強電磁干擾，設備經(jīng)計量校準且在有效期內(nèi)。

三、測試流程：

3.1 初始檢測

外觀檢查：觀察傳感器外殼、接線端子、標識是否完好，無變形、破損、銹蝕、松動等缺陷。

性能檢測：在常溫環(huán)境下，連接傳感器與數(shù)據(jù)采集儀、供電設備，按照產(chǎn)品技術規(guī)范完成以下測試，記錄初始數(shù)據(jù)：

供電電壓：正常工作電壓（如 12V/24V）下，傳感器供電電流是否穩(wěn)定。

輸出性能：輸入標準信號（如壓力、溫度、濕度信號），記錄傳感器輸出值、響應時間、精度、重復性。

絕緣性能：測量傳感器外殼與接線端子間絕緣電阻，≥100MΩ 為合格。

3.2低溫測試（試驗 Ab：溫度漸變，不通電貯存；試驗 Ae：溫度漸變，全程通電工作）

3.3 測試條件

試驗 Ab（貯存）：溫度 - 40℃，保持時間 2h，樣品不通電。

試驗 Ae（工作）：溫度 - 40℃，保持時間 2h，樣品通電正常工作。

升溫速率：1℃/min，避免溫度驟變對傳感器造成沖擊。

四、操作步驟：

4.1預處理：將 3 件傳感器放入高低溫試驗箱，試驗箱溫度調(diào)節(jié)至 23℃±2℃，平衡 30min。

試驗 Ab 執(zhí)行：

關閉傳感器供電，關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率降溫至 - 40℃。

溫度穩(wěn)定后，保持 2h，期間不進行任何操作。

試驗 Ae 執(zhí)行：

連接傳感器供電與數(shù)據(jù)采集儀，通電使其正常工作。

關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率降溫至 - 40℃，溫度穩(wěn)定后保持 2h，實時采集輸出數(shù)據(jù)。

恢復處理：試驗結束后，以 1℃/min 速率升溫至 23℃±2℃，保持 2h，使傳感器溫度恢復至常溫。

最終檢測：重復初始檢測步驟，記錄試驗后數(shù)據(jù)，對比初始數(shù)據(jù)變化。

4.2高溫測試（試驗 Bb：溫度漸變，不通電貯存；試驗 Be：溫度漸變，全程通電工作）

測試條件

試驗 Bb（貯存）：溫度 + 85℃，保持時間 2h，樣品不通電。

試驗 Be（工作）：溫度 + 85℃，保持時間 2h，樣品通電正常工作。

降溫速率：1℃/min。

操作步驟

預處理：將 3 件傳感器放入高低溫試驗箱，試驗箱溫度調(diào)節(jié)至 23℃±2℃，平衡 30min。

試驗 Bb 執(zhí)行：

關閉傳感器供電，關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率升溫至 + 85℃。

溫度穩(wěn)定后，保持 2h，期間不進行任何操作。

試驗 Be 執(zhí)行：

連接傳感器供電與數(shù)據(jù)采集儀，通電使其正常工作。

關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率升溫至 + 85℃，溫度穩(wěn)定后保持 2h，實時采集輸出數(shù)據(jù)。

恢復處理：試驗結束后，以 1℃/min 速率降溫至 23℃±2℃，保持 2h。

檢測：重復初始檢測步驟，記錄試驗后數(shù)據(jù)，對比初始數(shù)據(jù)變化。

五、測試數(shù)據(jù)記錄示例：

低溫測試數(shù)據(jù)

高溫測試數(shù)據(jù)