第一步，操作前準(zhǔn)備工作。先檢查振實(shí)臺(tái)設(shè)備狀態(tài)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常噪音、抖動(dòng)等現(xiàn)象，計(jì)數(shù)裝置是否準(zhǔn)確，確保電機(jī)、凸輪、擺動(dòng)臂、突頭、止動(dòng)器等部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯、松動(dòng)情況；檢查臺(tái)盤(pán)表面是否平整、干凈，去除表面的水泥殘留、雜物等，避免影響試模固定和試件成型；檢查試模是否完好，試模內(nèi)壁是否光滑，無(wú)破損、劃痕、水泥殘留等，若有殘留需用清水沖洗干凈，晾干后備用。

第二步，試模處理與固定。在試模內(nèi)壁均勻涂抹一層薄黃油或隔離劑，涂抹需均勻、薄薄一層，避免涂抹過(guò)多導(dǎo)致黃油或隔離劑混入水泥膠砂中，影響試件強(qiáng)度；涂抹完成后，將試模平穩(wěn)放置在振實(shí)臺(tái)的臺(tái)盤(pán)中央，調(diào)整試模位置，確保試模中心與臺(tái)盤(pán)中心對(duì)齊，然后用振實(shí)臺(tái)配套的模套將試模鎖緊固定，防止振動(dòng)過(guò)程中試模位移、松動(dòng)，避免試件成型偏差。

第三步，水泥膠砂制備與裝模。按照GB/T 17671-2021標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配合比制備水泥膠砂，制備過(guò)程中需嚴(yán)格控制水泥、砂、水的用量，攪拌均勻，確保膠砂質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象；膠砂制備完成后，立即進(jìn)行裝模，裝模采用分層裝模的方式，分為兩層裝入試模，這是試件密實(shí)度的關(guān)鍵步驟。

第一層裝模：取約300g制備好的水泥膠砂，緩慢倒入試模中，用刮勺將膠砂均勻播平，確保膠砂在試模內(nèi)分布均勻，無(wú)明顯高低差；播平后，啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)，對(duì)一層膠砂進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)次數(shù)嚴(yán)格控制為60次，振動(dòng)過(guò)程中觀察試模是否有位移、膠砂是否有溢出，若有異常需立即停止振動(dòng)，調(diào)整試模位置后重新振實(shí)。

第二層裝模：第一層膠砂振實(shí)完成后，將剩余的水泥膠砂倒入試模中，直至膠砂裝滿(mǎn)試模，再次用刮勺將膠砂均勻播平，確保膠砂表面平整，與試模上口齊平，避免出現(xiàn)凹陷、凸起等情況；播平后，再次啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)，對(duì)第二層膠砂進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)次數(shù)同樣嚴(yán)格控制為60次，振動(dòng)過(guò)程中保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，直至振動(dòng)完成。

第四步，試件刮平與抹平。兩層膠砂均振實(shí)完成后，關(guān)閉振實(shí)臺(tái)，取出試模，用刮勺將試模上口多余的膠砂刮去，刮平過(guò)程中需保持刮勺與試模上口平行，力度均勻，避免刮動(dòng)試模內(nèi)的膠砂，確保試件表面平整；刮平后，用抹刀將試件表面抹平，使試件表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)凹陷，同時(shí)在試模上做好編號(hào)標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括水泥品種、成型日期、試驗(yàn)編號(hào)等，便于后續(xù)養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)。

第五步，操作后清理與設(shè)備復(fù)位。試件成型完成后，將試模平穩(wěn)移至養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件需符合GB/T 17671-2021標(biāo)準(zhǔn)要求（溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度≥90%）；同時(shí)，清理振實(shí)臺(tái)的臺(tái)盤(pán)表面，去除表面的水泥膠砂殘留，用干凈的抹布擦拭干凈；將計(jì)數(shù)裝置復(fù)位，關(guān)閉電機(jī)電源，檢查設(shè)備各部件是否復(fù)位，緊固松動(dòng)的螺栓，添加潤(rùn)滑油（若需要），確保設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)，為下次操作做好準(zhǔn)備。

操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：一是按照分層裝模、每層振實(shí)60次的要求操作，不可一次將膠砂裝滿(mǎn)試模后振實(shí)，否則會(huì)導(dǎo)致膠砂內(nèi)部氣泡無(wú)法充分排出，密實(shí)度不足，影響試件強(qiáng)度；

二是試模內(nèi)壁的黃油或隔離劑涂抹需均勻、適量，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響試件脫模和強(qiáng)度；

三是膠砂制備后需立即裝模、振實(shí)，避免膠砂凝結(jié)，影響成型效果；

四是振動(dòng)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，需立即停止操作，排查故障后再繼續(xù)使用；

五是操作人員需佩戴好防護(hù)用品，避免水泥膠砂接觸皮膚、眼睛，確保操作安全。