一、前言：

水泥試塊標養箱是水泥基材料（水泥、混凝土、砂漿等）試件標準養護的設備，其作用是為試件提供溫度 20±1℃、相對濕度≥90% RH（混凝土≥95% RH） 的穩定環境，保障水泥水化反應充分進行，確保試件強度等性能檢測結果的準確性、可比性，是建筑工程質量檢測與控制的設備。

二、設備準備：

2.1 設備安放

將標養箱放置于平穩、通風、干燥的室內環境，避免陽光直射與振動干擾；背部距墻≥50cm，兩側預留≥30cm 散熱空間，確保設備散熱良好。

2.2 加水操作

水槽加水：向箱體底部水槽注入清潔自來水，水位沒過加熱管 2-3cm，防止干燒。

加濕器加水：向超聲波加濕器水箱加水至刻度線，避免過滿溢出或水量不足導致加濕中斷。

2.3 設備調試

接通電源，開啟設備總開關與溫濕度控制開關。

參數設置：溫度設定為20℃，濕度設定為95%RH（混凝土試件）或90%RH（水泥膠砂、砂漿試件）。

空載穩定：設備運行 30 分鐘后，觀察溫濕度顯示屏，確認溫度穩定在20±1℃、濕度達標，且無漏水、異響、報警等異常，方可投入使用。

校準核查：每月用經校準的標準溫度計（精度 ±0.1℃）、濕度計（精度 ±1%）對設備溫濕度傳感器進行校準，確保顯示數據準確。

三、試件入箱養護前處理：

3.1 試件成型

按對應標準制備試件：

水泥膠砂試件：40×40×160mm 棱柱體，稱取 450g 水泥、1350g 標準砂、225mL 水，經攪拌、裝模、振實、抹平后，在試模上加蓋蓋板。

混凝土試件：150mm 立方體，按配合比攪拌混凝土，裝模后振動臺振實，抹平表面并標記編號。

砂漿試件：70.7×70.7×70.7mm 立方體，攪拌砂漿后裝模、振實、抹平。

3.2 入箱前檢查

檢查試模密封性，無漏漿、變形；試件表面無缺棱、掉角、裂縫等缺陷，編號清晰可辨。

四、操作流程：

4.1 帶模入箱養護

將帶模試件水平放置于養護箱擱架上，試件之間間距≥5cm，不得重疊、擠壓，確保溫濕度均勻覆蓋。

關閉箱門，記錄入箱時間、試件編號、數量、類型及設計強度等級。

養護期間減少箱門開啟次數，單次開門時間≤5 分鐘，避免溫濕度大幅波動；每 4 小時巡查 1 次溫濕度并記錄，異常時及時調整設備并備注原因。

4.2 脫模操作

脫模時間：成型后20-24 小時脫模；24h 齡期試件可在破型試驗前 20 分鐘內脫模；若 24h 脫模易損傷試件，可延遲至 24h 后，需在記錄中注明。

脫模方法：取出試模，輕敲試模側壁，緩慢取出試件，避免磕碰邊角；脫模后立即檢查外觀，剔除破損試件，用濕布擦拭表面浮灰，重新標注編號。

4.3 脫模后養護

將脫模后試件垂直放入養護箱專用水養槽，試件間距≥5mm，水面高出試件頂面≥20mm，確保全截面浸泡水中。

維持養護箱溫度20±1℃，定期補充水槽水分，保持水位恒定；養護期間換水不超過總水量的 50%，避免水質突變影響水泥水化。

按試驗需求養護至規定齡期（3d、7d、28d 等），到達齡期前 1 小時取出試件，擦干表面水分，準備強度試驗。

四、養護期間溫濕度管控要求

4.1 溫度控制

標準溫度：20±1℃，允許波動范圍≤±0.5℃。

夏季管控：環境溫度＞30℃時，降低加熱功率，增加通風散熱，避免試件表面硬化過快。

冬季管控：環境溫度＜5℃時，做好箱體保溫，防止試件凍融破壞；嚴禁試件表面結霜。

4.2 濕度控制

水泥膠砂 / 砂漿試件：相對濕度 ≥90% RH。

混凝土試件：相對濕度 ≥95% RH，防止表面干縮裂縫。

濕度異常處理：濕度低于標準值時，檢查加濕器運行狀態，補充水分；濕度過高時，適當開啟通風功能，避免試件表面結露。

五、養護數據表格示例（僅供參考）