更新時間:2026-06-02
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一、前言:
漆膜附著力測定漆膜、涂層與基材間的附著強度,適用于金屬、木材、塑料、混凝土等基材表面各類有機、無機涂層的附著力檢測。
二、試驗設備與材料
2.1設備
漆膜附著力試驗儀(劃圈法):轉針直徑 0.25mm,荷重 100g,回轉半徑 5.25mm。
劃格試驗儀:多刃劃格刀,刃口間距 1mm、2mm、3mm,刀刃角度 20°~30°。
拉開法附著力測試儀:量程 0~10MPa,加載速率 0.4~1.0MPa/s,配套 φ20mm 鋁合金試柱。
輔助設備:涂層測厚儀(精度 ±2μm)、放大鏡(3 倍)、軟毛刷、無塵布、膠帶(粘著力≥4.5N/10mm)。
2.2材料
試驗基材:鋼板、鋁板、木板、塑料板等,表面平整無變形、無銹蝕、無油污,尺寸≥50mm×100mm。
涂層樣品:待測漆膜 / 涂層,表面均勻、無氣泡、無針孔、無劃痕,干膜厚度符合產品要求。
試劑:無水乙醇(清潔用)、雙組分環氧膠粘劑(拉開法用,配比 1:1)。
三、詳細測試流程
3.1劃圈法
樣品預處理:用無水乙醇清潔基材表面,晾干后按工藝涂裝,養護至規定時間;測試前清潔涂層表面,確保無灰塵、油污。
儀器調試:將儀器置于水平臺面,調整轉針高度,使轉針垂直接觸涂層表面,荷重盤加 100g 砝碼,檢查轉針轉動靈活無卡滯。
劃圈操作:將樣品固定于試驗臺,啟動儀器,轉針勻速劃出重疊圓滾線,劃痕長度約 50mm,劃透涂層至基材(觀察劃痕底部露基材)。
結果觀察:用放大鏡觀察劃痕區域漆膜,記錄脫落情況。
平行測試:同一樣品測試 3 個不同位置,間距≥5mm,取 2 次一致結果為終等級。
3.2劃格法
樣品預處理:同劃圈法,清潔涂層表面,用測厚儀測量干膜厚度,確定劃格間距(≤60μm 用 1mm;61~120μm 用 2mm;121~250μm 用 3mm)。
劃格操作:樣品平放硬質臺面,劃格刀垂直涂層表面,均勻力度沿水平方向劃 6 條平行線,再垂直劃 6 條平行線,形成 10×10 方格,劃痕穿透涂層至基材。
刷掃與粘拉:軟毛刷沿對角線輕刷 2~3 次,清除碎屑;取 75mm 長膠帶,貼合劃格區域,中心向四周壓實,靜置 90s;以 60° 角 1s 內勻速撕離膠帶。
結果評級:觀察網格涂層脫落面積,按 0~5 級分級(0 級無脫落,5 級脫落>65%)。
平行測試:同一樣品測 3 處,結果差異>1 級時補測。
3.3拉開法
樣品預處理:清潔涂層表面,用 400 目砂紙輕磨測試區域(Ra≤0.8μm),無水乙醇擦拭晾干。
試柱粘接:雙組分環氧膠粘劑 1:1 混合,30s 內涂于試柱底面,垂直壓在涂層表面,擠出膠環寬 1~2mm,刮除余膠;室溫固化 24h。
隔離切割:以試柱外圓為基準,用刀具切割涂層至基材,隔離試柱周邊涂層,避免干擾。
拉脫測試:測試儀對準試柱,液壓缸與試柱同軸(偏差≤0.5°),啟動儀器,按 0.5MPa/s 速率加載,直至涂層脫落,記錄大拉力值(MPa)。
破壞面觀察:觀察脫落面,判斷破壞類型(涂層內聚破壞、涂層 - 基材界面破壞、基材破壞)。
平行測試:同一樣品測 3 個試柱,取平均值,單個數據偏差>10% 時補測。
四、測試數據表格示例(僅供參考)
4.1劃圈法附著力測試記錄表
樣品編號 | 基材類型 | 涂層類型 | 干膜厚度(μm) | 測試位置 | 附著力等級 | 備注 |
001 | 冷軋鋼板 | 聚氨酯面漆 | 45 | 1 | 1 級 | 劃痕無脫落 |
002 | 楊木板材 | 水性木器漆 | 58 | 1 | 1 級 | 無脫落 |
4.2劃格法附著力測試記錄表
樣品編號 | 基材類型 | 涂層類型 | 干膜厚度(μm) | 劃格間距(mm) | 測試位置 | 脫落面積占比 | 附著力等級 | 備注 |
001 | 鋁合金板 | 氟碳漆 | 85 | 2 | 1 | <5% | 1 級 | 交叉處輕微剝落 |
002 | PVC 塑料 | 丙烯酸漆 | 52 | 1 | 1 | 0 | 0 級 | 無剝落 |
4.3拉開法附著力測試記錄表
樣品編號 | 基材類型 | 涂層類型 | 干膜厚度(μm) | 試柱直徑(mm) | 測試位置 | 最大拉伸強度(MPa) | 破壞類型 | 備注 |
001 | 混凝土 | 環氧地坪漆 | 200 | 20 | 1 | 3.8 | 界面破壞 | 涂層與基材分離 |
002 | 不銹鋼板 | 粉末涂層 | 120 | 20 | 1 | 6.5 | 內聚破壞 | 涂層內部斷裂 |



