水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)方法膠砂抗折試驗(yàn)機(jī)：

檢驗(yàn)原理:

根據(jù)測(cè)得的壓力值與其受壓面積之比來(lái)測(cè)定強(qiáng)度

環(huán)境要求

1、成型室溫度為20+2度，相對(duì)濕度不低于50%

2、濕氣養(yǎng)護(hù)室的溫度為20+1度，相對(duì)濕度不低于90%。

3、試體養(yǎng)護(hù)池水溫度為20+1度

試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次5、養(yǎng)護(hù)室的溫度和相對(duì)濕度至少每4小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄次。在溫度給定的范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

儀器設(shè)備

膠砂攪拌機(jī): 其工作程序分手動(dòng)和自動(dòng)兩種。自動(dòng)程序?yàn)? 低速30s+1s,再低速30s+1s,同時(shí)自動(dòng)開(kāi)始加砂并在20s-30s內(nèi)全部加完.高速30st1s.停90s+1s.高速60s+1s

2、膠砂試模: 試模組裝后模腔基本尺寸為160x40x40mm.成型操作時(shí)，應(yīng)在模套上面加一個(gè)壁高20毫米的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm.

3、大、小播料器和金屬刮平直尺

4、振實(shí)臺(tái): 振實(shí)臺(tái)安裝在高度約400mm的混泥土基座上振實(shí)臺(tái)的振幅為15.0mm+0.3 mm,振動(dòng)60次的時(shí)間為60mm+2mim

5、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī):抗折機(jī)為雙臂杠桿式,工作時(shí)游碗隨著杠桿移動(dòng)逐漸增加負(fù)荷.抗折機(jī)最大負(fù)荷不低于5000N.加荷速度為50+10N/S,通過(guò)三根圓柱軸的二個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓樣與試體接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力

6、膠砂強(qiáng)度自動(dòng)恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)

膠砂強(qiáng)度壓力試驗(yàn)機(jī)，分為60KN、150KN、300KN三個(gè)量程,在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有+1%精度，并具有按2400N/S+200N/S速率的加荷能力。峰值瞬間的加荷速度在1.5KN/S---2.6KN/S范圍內(nèi)

7、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用夾具:當(dāng)使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件的表面，受壓面積為40x40毫米

8、天平:天平的精度為+1g

試樣的制備:

1、標(biāo)準(zhǔn)砂:配備1350克標(biāo)準(zhǔn)砂

2、水泥:當(dāng)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)把它儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器里

3、水: 仲裁或其他重要試驗(yàn)用蒸餾水，其他試驗(yàn)可用飲用水。

膠砂的制備

1、用天平稱量450克水泥

2、配備1350克標(biāo)準(zhǔn)砂和225ml水，當(dāng)用自動(dòng)滴管加水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到+1mI

3、接通電源，使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。

4、用濕布擦拭攪拌鍋，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，旋轉(zhuǎn)固定后，上升至固定位4置

5、把速度開(kāi)關(guān)調(diào)至低速檔，立即開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開(kāi)始的同時(shí)均勻地砂子加入，把速率開(kāi)關(guān)調(diào)至高速檔，高速再攪挫30秒。

6、停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60秒各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在+1秒。

試件的制備

1、接通振實(shí)臺(tái)的電源，使振實(shí)臺(tái)處于待工作狀態(tài)。

2、膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)灰鏟直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每人模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。

3、接著裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次

4、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱刂嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂到去，并用同一直尺以近平水平的情況下將試體表面抹平。

試件的養(yǎng)護(hù):

1、去掉留在模子四周的膠砂，立即將做好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸，同時(shí)注意不要將試模放在其他試模上。

2、在成型24+2小時(shí)后取出脫模。在脫模前，用防水墨汁對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。

3、將做好標(biāo)記的試體立即水平或豎直放入20±1度的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上

4、試件彼此之間要保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)期間試件間隔與試體上表面的水深不得小于5毫米。

5、每個(gè)水槽只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。

6、初用自來(lái)水裝滿水槽，以后隨時(shí)加水保持恒定的水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。0抗折強(qiáng)度的測(cè)定:

1、首先觀察并記錄室內(nèi)的環(huán)境條件

2、接通電源，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行并記錄

3、將到達(dá)齡期的試體在破型前15分鐘從水中取出，指去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止

4、將試體的一個(gè)側(cè)面放在抗折機(jī)的支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直支撐圓柱

5、調(diào)零，使游碼上的紅標(biāo)線與刻度尺的要線重合

6、根據(jù)試塊的強(qiáng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使大杠桿有適宜的夾角，通過(guò)加荷圓柱以50-10N/S的速度均6勻地將荷載垂直的加在榜柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。記錄抗折強(qiáng)度.

7、卸下試件，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)

8、切斷電源，清掃儀器

抗壓強(qiáng)度的測(cè)定:

1、 打開(kāi)總電源

2、啟動(dòng)微機(jī)。計(jì)算機(jī)啟動(dòng)完成后，自動(dòng)進(jìn)入操作程序，否則，可用鼠標(biāo)雙擊桌面左上角上的水泥試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)，即可進(jìn)入操作程序

3、按“電源開(kāi)"按鈕，啟動(dòng)電源，按“油泵開(kāi)"按鈕，啟動(dòng)油泵

4、預(yù)熱十分鐘，待系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

5、起動(dòng)試驗(yàn)軟件，進(jìn)入操作程序

6、根據(jù)試驗(yàn)可能達(dá)到的最大試驗(yàn)力，選擇合適的檔位，一般以最大力不超過(guò)被選量程的80%作為選擇的原則。

7、設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，包括加荷速度、試塊面積、試塊數(shù)量、加荷起限、破碎力將、下降計(jì)時(shí).

8、試驗(yàn)準(zhǔn)備好以后，按試驗(yàn)按鈕，活塞自動(dòng)上升，當(dāng)試樣受壓后，開(kāi)始按設(shè)定的加荷速度自動(dòng)加壓。試樣破碎后，活塞開(kāi)始下降

9、卸下已破壞的試樣，直到六塊試樣試驗(yàn)完畢

10、關(guān)掉主機(jī)油泵，關(guān)掉主機(jī)電源.

11、退出操作程序，關(guān)閉微機(jī)。

12、關(guān)掉總電源。將儀器清理干凈